[摘要]文章通過對汽車變速器殼體加工線故障診斷技術的介紹著重闡述了故障監(jiān)控、診斷技術的開發(fā)及應用，論述了設備故障診斷技術在工廠生產組織管理和提高設備綜合功能方面所起的重要作用，并針對我國機加工行業(yè)的現(xiàn)狀，分析了推廣使用故障自診斷技術的必要性和可能性。
關鍵詞：設備故障監(jiān)控故障診斷

1概述

設備故障診斷是設備管理學中的重要組成部分。可以定義為“在設備運行過程中或在停機狀態(tài)基本不拆卸的情況下，了解和掌握設備的運行技術狀態(tài)，確定其整體或局部正常與否，早期發(fā)現(xiàn)故障及其原因，判斷故障的部位和程度，預測故障發(fā)展趨勢和今后的技術狀態(tài)變化”的一門技術。它伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展形成并完善，并由于計算機技術的發(fā)展，大量智能化元器件和控制裝置的問世應用，賦予這門技術全新的內容。故障診斷可以分為兩大內容，一是在設備出現(xiàn)異常和故障停機時，如何又快、又準地找到故障點，分析出故障原因，及時排除故障，恢復設備的正常運行。二是在設備運行中，對關鍵的工藝參數(shù)和零部件的狀態(tài)進行在線的實時監(jiān)控，根據(jù)這些參數(shù)在運行中的變化趨勢，分析出可能出現(xiàn)的問題，為設備使用者提供制定預防措施的依據(jù)。

從現(xiàn)代設備管理的觀點分析，能否應用故障自診斷技術到生產管理系統(tǒng)，對設備的運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控，對工廠的正常生產組織、設備的開動率高低影響極大。現(xiàn)代化大生產是以產品的批量大、生產節(jié)拍快為顯著特征，因此生產線上的設備運行狀況直接影響到企業(yè)的經濟效益。按照舊的設備維修管理模式，當設備出現(xiàn)故障造成非正常停機后，再派維修人員到現(xiàn)場，根據(jù)故障現(xiàn)象分析原因解決問題，根本無法適應快節(jié)奏的大批量生產要求。面對數(shù)量龐大的設備裝置，不但要有一支人數(shù)可觀的維修隊伍，為設備的正常運行保駕護航，增加產品的生產成本，而且也因維修人員水平素質上的差異，無法保證故障的及時排除和控制故障停機時間的長短，制約著生產計劃的完成。

如果把大量優(yōu)秀維修人員的經驗智慧都開發(fā)出來，通過先進的控制裝置形成對設備故障的智能判斷能力，構成先進完善的故障自診斷系統(tǒng)，加上友好的圖形人機界面，就能在故障發(fā)生時，立即告訴操作人員，故障部位和可能的原因。既不要再請高級技術人員現(xiàn)場診斷，也省去了分析、判斷故障原因所消耗的時間，使得許多問題操作工就能隨手解決，大大縮短設備的故障停機時間，提高設備的開動率和生產效率。此外還可以根據(jù)在線監(jiān)控的關鍵零部件的參數(shù)變化，有計劃地利用正常停機保養(yǎng)設備的時間，更換使用壽命已到或者工作異常的零部件，減少非正常停機的次數(shù)，使設備的維護上一個新臺階。

目前工業(yè)發(fā)達國家在設備的監(jiān)控和故障自診斷技術方面已進入到全面應用階段，各種各樣的工業(yè)控制軟件和計算機網(wǎng)絡技術的應用，已使這門技術趨于完善。從復雜的單機設備到成套的大型生產裝置都配置了狀態(tài)實時監(jiān)控和故障自診斷的功能，不論生產裝置任何部位出現(xiàn)問題，都能在遠離現(xiàn)場的監(jiān)控屏幕上得到相關信息。

我國的工礦企業(yè)現(xiàn)狀是舊設備多，元器件老化問題突出，所以故障停機多，維護檢修的工作量大。往往因為一個小故障，甚至非故障原因，由于維修人員的水平限制和對機床不熟悉造成設備長時間停機，或是由于優(yōu)秀維修人才的流失，造成某些關鍵設備無法正常運轉，使得企業(yè)生產效率低下。所以說推廣應用設備故障自診斷技術對減少故障停機時間，降低對維修人員的依賴程度，提高生產效率是非常必要的。下面根據(jù)以往在設備故障分析方面的體會和已經開發(fā)的一套自動線故障自診斷系統(tǒng)，論述如何在工廠的生產線上實現(xiàn)設備故障的自診斷功能。

2監(jiān)控系統(tǒng)的構成

這套系統(tǒng)是應用于汽車變速器殼體加工生產線上的故障診斷和報警的監(jiān)控系統(tǒng)。具有自動監(jiān)控生產線的運行狀態(tài)，診斷故障發(fā)生的部位和產生原因，自動停機提