熱流道模具注射成型具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。其主要價(jià)值在于無流道系統(tǒng)凝料而節(jié)省了原料。熱流道系統(tǒng)實(shí)質(zhì)上是機(jī)器噴嘴的延伸，通過這樣的延伸，塑料熔體直接進(jìn)入了型腔。對于具有相同重量的塑件來說，塑化的塑料量要比冷流道模具少，因?yàn)槔淞鞯滥＞哌€需充滿流道系統(tǒng)所需的塑料量。所需的預(yù)塑時(shí)間短，因此總的成型周期時(shí)間也相應(yīng)地縮短而導(dǎo)致機(jī)器生產(chǎn)率的提高。熱流道模具特別適用于多型腔模具、小型塑件的模具以及可以不用重新粉碎回用流道凝料的承受高負(fù)荷的優(yōu)質(zhì)塑料的模具。熱流道模具成型加工上和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)點(diǎn)經(jīng)常可由改造冷流道模具而獲得，即使由于模具設(shè)計(jì)上的原因而不能取消全部的流道系統(tǒng)。然而，一般來說仍可以節(jié)省大量的時(shí)間和原料。

　　雖然這些優(yōu)點(diǎn)為熱流道模具的使用作了很好的說明，但是使用熱流道模具通常會(huì)碰到一定的困難和問題。而且使用熱流道模具需要有附加的溫度控制器和加熱系統(tǒng)。下面討論正確設(shè)計(jì)熱流道模具的一些一般規(guī)則。

　　熱平衡的考慮

　　熱流道模具——不注意所使用的熱流道系統(tǒng)——遇到的最普通的問題是由于不適當(dāng)?shù)臒崞胶庠斐傻摹＿@一不足可能是很多不同因素的結(jié)果。

　　例如，用繞制的加熱元件的外加熱熱流道噴嘴的問題可能是熱傳遞表面太小而導(dǎo)致熱流道系統(tǒng)徹底的失敗。當(dāng)使用管形加熱器時(shí)，如果沒有適當(dāng)?shù)闹ё赡艹霈F(xiàn)同樣的問題。在這種情況下，管形加熱器和安放管形加熱器孔間的空氣間隙的絕熱作用一方面可能導(dǎo)致在管形加熱器里熱量的積聚，另一方面至少引起局部不合理的加熱，即使加熱功率已正確決定了。在管形加熱器里熱量的積聚通常引起管形加熱器過早失效，即縮短了管形加熱器的使用壽命。現(xiàn)已證明把管形加熱元件嵌入在加工粗糙的通道中放入的熱傳導(dǎo)粘接劑中是-I•分成功的。因?yàn)楦鶕?jù)熱流道板的布置，這些管形加熱元件能分別地適應(yīng)局部的加熱要求，在許多情況下，它們能有助亍改善熱平衡。當(dāng)采用合理的工藝規(guī)程時(shí)，即

　　——避免在熱傳導(dǎo)粘結(jié)劑中夾帶空氣

　　——管形加熱元件和安放管形加熱元件通道的全部表面用熱傳遞枯結(jié)劑涂覆

　　——對于處理熱傳遞粘結(jié)劑，要遵守制造廠的操作規(guī)程

　　這樣，管形加熱元件的使用壽命就會(huì)延長，對失效的敏感度也會(huì)減小。由于熱傳遞粘結(jié)

　　劑的脆性和破碎的可能性，管形加熱元件的通道必須覆蓋好。根據(jù)傳熱的原理，最好用光亮的冷軋鋁板或拋光的鋁板固定在熱流道板上來達(dá)到這一目的。