（一）概 述 

    隨著糖廠規(guī)模的不斷擴(kuò)大，原來煮糖車間顯得比較擁擠，為了充分利用現(xiàn)有廠房空間，國(guó)外許多糖廠采用了立式助晶器(見圖1)。 

    立式助晶器的單槽容量分100立方米和150立方米兩種，當(dāng)容量為150立方米時(shí)，直徑約4.5米、高10米，中間有一空心管式攪拌器軸，上面安裝若干層攪拌槳：在相鄰兩層槳葉間，裝有蛇管式熱交換器（附圖），熱交換器相鄰各層互相串聯(lián)，管中通冷卻水，冷卻用水量和溫度，按糖膏助晶的要求確定；糖膏從上面進(jìn)下面排出，冷卻水從下方進(jìn)上方排出，相互逆向流動(dòng)；連續(xù)助晶器的相鄰槽體間，用糖膏泵(ROTA)輸送糖膏。 

    （二）設(shè)備優(yōu)點(diǎn) 

    1、容量可以做得較大，占地面積小。 

    2、可直接安放在水泥基礎(chǔ)上，安裝比較簡(jiǎn)單；加上保溫外殼后可安裝在室外。 

    3、糖膏和冷卻水逆向流動(dòng)，溫度下降均勻，助晶效果比較理想。 

    （三）工藝特點(diǎn) 

    經(jīng)立式助晶器C(參見圖2)助晶后之糖膏，1/4進(jìn)行預(yù)分蜜，分出之蜜送入后面的助晶器，用以降低糖膏的粘度，減輕攪拌器負(fù)荷；助晶器F為升溫槽，使糖膏升溫達(dá)到分蜜時(shí)要求的溫度。（注：我國(guó)湛江廣豐糖廠采用了立式助晶器） 

    （四）相關(guān)主要數(shù)據(jù) 

    熱交換器面積（平方米）與容積比（立方米）：0.96；糖膏和水溫度差（升溫、降溫）：正、負(fù)10攝氏度；攪拌槳平均轉(zhuǎn)速： 0.4轉(zhuǎn)/分。 

    附：圖1、立式助晶器結(jié)構(gòu)示意圖 
    圖2、立式助晶器工藝流程圖