在許多行業(yè)里，表面的精加工都面臨著很大的成本因素。采用精切工藝，可以在銑削、車銑和鉆孔加工時(shí)，兼顧經(jīng)濟(jì)效益與表面質(zhì)量這兩方面，從而使精加工工藝得到優(yōu)化。

　　在對(duì)表面質(zhì)量要求共高的情況下，尤其是采用大進(jìn)刀方式進(jìn)行加工的時(shí)候，為了達(dá)到所要求的表面精度，平行修光刃或副切削刃的長(zhǎng)度通常是不夠的，正如它們?cè)诘都饩庸r(shí)所使用的一樣。

　　由于銑刀是采用多刀刃進(jìn)行切削，而副切削刃長(zhǎng)度在每次旋轉(zhuǎn)時(shí)并沒(méi)有與進(jìn)刀長(zhǎng)度相重疊，因此，在進(jìn)行刀尖精加工時(shí)，其前提條件就是對(duì)所有的刀刃進(jìn)行軸向精確調(diào)節(jié)。

　　通過(guò)對(duì)已經(jīng)安裝到位的刀刃進(jìn)行補(bǔ)充磨削，可以達(dá)到同樣的效果，既省時(shí)又節(jié)約成本。

　　精切

　　達(dá)到表面高質(zhì)量的關(guān)鍵是應(yīng)用帶有平行修光刃，即精切刀刃的長(zhǎng)型轉(zhuǎn)位式刀片。這些刀刃的副切削刃長(zhǎng)度明顯大于刀尖精加工時(shí)的刀刃。

　　采用精切刀刃的這種長(zhǎng)型平行修光刃，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀最高可達(dá)15mm。這對(duì)生產(chǎn)率和加工的經(jīng)濟(jì)性有著直接影響。

　　在Ingersoll刀具股份有限公司，這些所有表面都經(jīng)過(guò)精磨的轉(zhuǎn)位式刀片，其刀刃呈正向弧形，各種不同類型的刀刃都是在MicroMill刃磨中成型的。

　　安裝在端面的刀刃，其厚度公差為±0.005mm。因此，可以達(dá)到非常高的軸向振擺精度。這可在準(zhǔn)備刀具時(shí)節(jié)約時(shí)間和成本，但準(zhǔn)備工作僅局限在刀片的回轉(zhuǎn)方面。

　　多年來(lái)，作為汽車制造業(yè)強(qiáng)有力的合作伙伴，Ingersoll公司研制開(kāi)發(fā)了一種精切銑刀，它可將磨削刀具的優(yōu)點(diǎn)與轉(zhuǎn)位式刀片刀具的優(yōu)點(diǎn)融合在一起。

　　在大批量制造加工中，刀具概念的經(jīng)濟(jì)性和可操作性是需要優(yōu)先考慮的事宜。

　　與其他轉(zhuǎn)位式刀片相比，精切刀刃在軸向上大約突出0.05mm，在徑向上稍有縮回。在旋轉(zhuǎn)加工的時(shí)候，突出最寬的精切刀刃可加工除去前面刀刃所留下的不平整處。通過(guò)這樣的工藝，不僅可以達(dá)到最佳的表面質(zhì)量，而且以加工零件數(shù)量計(jì)算的刀具耐用度也可達(dá)到最大。

　　在進(jìn)行精切加工時(shí)，副切削刃長(zhǎng)度一般必須與旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀的長(zhǎng)度相重疊。

    上圖所顯示的正是汽車制造業(yè)所采用的精切銑刀。應(yīng)用時(shí)，布置在周圍的轉(zhuǎn)位式刀片進(jìn)行預(yù)切削，而布置在端面的轉(zhuǎn)位式刀片則承擔(dān)起精切加工的功能。令用戶感興趣的是，這里所使用的僅僅是單一的轉(zhuǎn)位式刀片類型，但以其八個(gè)可利用的刀刃，即可實(shí)現(xiàn)巨大的經(jīng)濟(jì)效益。