彈簧針閥式噴嘴不需要液壓或氣壓的外部驅(qū)動(dòng)裝置，而是利用注塑壓力和彈簧的彈力來實(shí)現(xiàn)噴嘴口的自動(dòng)開關(guān)，其動(dòng)作的可靠性是建立在針閥與分流梭的高精度配合基礎(chǔ)之上。因此，它不僅具有高精度、高可靠性的優(yōu)點(diǎn)，而且在模具上裝卸起來簡單便捷。

熱流道澆注系統(tǒng)即無流道澆注系統(tǒng)是指制品脫模后只有制品本身而無澆注系統(tǒng)凝固料，具有這種澆注系統(tǒng)的模具稱為熱流道系統(tǒng)。在熱流道系統(tǒng)中，有兩種形式的澆注口：開放式和針閥式。

針閥式熱流道系統(tǒng)的工作原理是：將熱嘴及熱流道板安裝在注射模具上，利用加熱的原理，使塑料從注塑機(jī)炮筒出來后始終保持熔融狀態(tài)。其結(jié)果是，制品的入水位就好像能直接接觸到注塑機(jī)的射嘴一樣，使成品在脫模時(shí)，由于針閥的作用而關(guān)閉了噴嘴口，避免出現(xiàn)一條或幾條水口，從而無費(fèi)料產(chǎn)生。

與普通模具相比，雖然針閥式熱流道系統(tǒng)存在成本較高，定模的厚度以及定模的加工量均較大（除彈簧針閥式噴嘴外），系統(tǒng)比較復(fù)雜，容易在產(chǎn)品上留下澆口痕跡等方面的缺點(diǎn)，但采用這一系統(tǒng)后，能生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的高品質(zhì)的產(chǎn)品。針閥式熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)是：

● 可縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率；
● 由于取代了冷流道，不產(chǎn)生料把（水口料），無需再粉碎，可節(jié)約大量原材料；
● 提高產(chǎn)品的一致性，無凸起澆口痕跡，徹底杜絕了澆口流涎，沒有拉絲現(xiàn)象；
● 明顯改善了產(chǎn)品的外觀；
● 有助于降低產(chǎn)品應(yīng)力，減少產(chǎn)品變形和結(jié)構(gòu)引起的脆性，從而提高復(fù)雜結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的制作能力和使用壽命；
● 提供更多的加工程控，以便對(duì)注塑工藝進(jìn)行精確調(diào)整；
● 不受注塑材料更換的限制。

通常，針閥式熱流道系統(tǒng)由三部分構(gòu)成——熱流道板、噴嘴和溫控器。熱道流板與噴嘴和注塑機(jī)連接，將注塑出來的熔融狀態(tài)的塑料熔體通過加熱流道板分流到各個(gè)噴嘴。分流的塑料熔體通過加熱噴嘴注射進(jìn)各個(gè)模穴，通過充分降低注射壓力，可降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。溫控器是利用熱電偶來控制系統(tǒng)中噴嘴和分流板的加熱器的溫度，使塑料保持最佳的熔融狀態(tài)，從而在熱流道系統(tǒng)中起控制溫度的作用。

噴嘴具有多種可供選擇的規(guī)格和型號(hào)，一般是根據(jù)客戶的不同需求或針對(duì)不同的塑料特性來確定的。對(duì)于通常所使用的氣缸針閥式噴嘴而言，在其與模具裝配的過程中，為了保證與型腔板、流道板、模具的上底板的高精度（同軸度）配合，就必須提高模具相應(yīng)配合部分的加工精度，同時(shí)，這也給安裝和維護(hù)工作帶來了諸多不便。另外，這種噴嘴的高度尺寸較大（如圖1所示），從而增加了模具的制造成本。