材料選擇
    石墨電極材料與銅不一樣，根據(jù)粒度大小，分成不同等級。
    根據(jù)模具的質(zhì)量要求，材料選擇是關(guān)鍵，它直接影響電加工速度，表面粗糙度，加工精度等。因此，根據(jù)不同的加工情況，要合理的選擇石墨電極材料。

電參數(shù)對于EDM加工的影響
    1、脈沖寬度的影響
    脈沖寬度是加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間。脈沖寬度確定單個脈沖的脈沖能量，隨著脈沖寬度增大，工件的蝕出量越多，產(chǎn)生的蝕坑越深越寬，工件表面粗糙度值越大。脈沖寬度越大，電極損耗降低。在電流不變的情況下，再增大脈沖寬度，加工速度反而下降。因為脈沖寬度過長，不是正常的放電加工，而是在工件表面燒蝕，加工不穩(wěn)定。
    2、脈沖間隔的影響
    脈沖間隔是兩個電壓脈沖之間的間隔時間，改變脈沖間隔每次放電的能量和工件蝕除量保持不變，而改變相同時間內(nèi)的放電次數(shù)脈沖間隔影響加工速度和加工穩(wěn)定性，表面粗糙度幾乎不變，加工速度和電極損耗發(fā)生變化。脈沖間隔增大，加工速度減小，脈沖間隔達到某一值時，如果脈沖間隔再增加，電極損耗反而會增大，由于脈沖間隔增加，極間介質(zhì)的消電離比較充分，有利于形成覆蓋層，因而電極損耗減小。但脈沖間隔過小，電極和工件之間的消電離不充分，可能在電極和工件表面產(chǎn)生燒蝕現(xiàn)象和加工不穩(wěn)定。
    3、峰值電流的影響
    石墨電極熔點高，因有極高的耐熱性，可加大電流值，降低電極損耗，提高生產(chǎn)效率。當(dāng)電流值很小時，電極損耗增大。當(dāng)面積不變，脈寬不變，峰值電流達到某一值時，繼續(xù)增大，出現(xiàn)加工不穩(wěn)定，電極和工件會產(chǎn)生拉弧燒傷，生產(chǎn)率反而降低。電流越大電蝕的凹坑就越大越寬，因而隨著峰值電流的增加，表面粗糙度增加。薄片電極剛開始幾乎是點接觸工件放電，細(xì)小電極承受不了過強的電流，容易損壞，因此剛開始時應(yīng)把電流調(diào)低，然后再慢慢調(diào)大峰值電流直到放電穩(wěn)定，加工速度最快。
    4、石墨電極損耗因素。
    石墨電極損耗有三個因素：汽化，結(jié)晶和磨損。
    汽化=（由電化反應(yīng)引起）＜1%；
    結(jié)晶=（由于電流過高引起）＜1%；
    磨損=（由于放電加工引起）90%。
    石墨微粒的大小決定了其損耗程度，微粒越大，損耗越大；反之微粒越小損耗越小。石墨微粒同時還決定表面粗糙度，石墨微粒必須能夠通過火花間隙，不然加工不穩(wěn)定。如粗石墨平均粒度0.010mm，這說明最大微粒不會超過0.020mm，如果加工表面粗糙度8Rmax火花間隙為0.05mm，該材料可以輕松完成加工，如果要加工6Rmax粗糙度，火花間隙0.03mm，加工就無法保持穩(wěn)定。