超精硬切削發展領域的變革
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在EMO展會上，ULTRASONIC 20直線驅動機床首次亮相。機床采用轉速為40000r/min 的水冷USB主軸，超聲波刀具和傳統刀具可以在同一主軸上使用。機床可進行3、4或5軸加工，進行超精硬切削和軟切削，并具有極高的重復精度和卓越的表面加工質量。

企業為確保未來的效益不斷增長，發展的目標已經開始轉向小型化，開始使用陶瓷、玻璃、碳化物等創新材料以及有效地制造這些材料。在EMO展會上首次亮相的DMG(德馬吉)生產的ULTRASONIC 20直線驅動機床，成為實現這些目標的理想裝備。

ULTRASONIC 20直線驅動機床建立了新的標準，X、Y和Z軸的橫向行程為200 mm，定位精度為Pmax =±2.5µm，具有直線驅動產生的高效能(>1.4 g)、卓越的表面質量(Ra<0.2µm)和靈活性(3到5軸)。

ULTRASONIC 20直線驅動機床擁有該公司制造成功的同系列機床取得的所有特點。這一點從它能進行3、4或5軸加工廣泛地可選范圍中很容易看出。此外，這一創新產品配有一個高速換刀器。整個系統的關鍵是建立在改進的HSK裝置基礎上的新型Ultrasonic Aktor系統。這使超聲波刀具和傳統刀具可以在同一主軸上使用。水冷USB主軸的40000r/min的切削速度足以滿足所有生產工藝的要求。

新的ULTRASONIC 20直線驅動機床還具有許多設計上的特點和能力，從而引發了小工件的超精確重切削領域的革命。德國Stipshausen的SAUER公司總經理Christian Thönes列舉了幾個重要例子：機床具備±1µm的重復精度、Pmax±2.5µm的定位精度以及Ra<0.2µm的卓越表面加工質量。

圖1 Ultrasonic 20直線驅動機床可以擴展到多達5根軸，并將帶來超精硬切削發展領域的變革。C軸的力矩電機和A軸無浮動的伺服傳動電機可以產生5軸切削需要的精度和高效能。

此外，所有軸的直線驅動與靜壓導軌相結合，通過使刀具在1.4 g以上的加速度，在X、Y和Z軸線上的定位獲得了最高的效能和生產效率。可以用于這一機床的刀具包括：直徑在0.1～16mm之間的銑刀，直徑在0.1～30mm之間的磨頭。這些刀具是由16位換刀器(可選用32位)自動插入的。

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