1、安裝
若是由混凝土攪拌輸送車(chē)供料的混凝土輸送泵（簡(jiǎn)稱泵機(jī)），可就地安裝，只要能方便接管和喂料就可以，如果是現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土供料，首先應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地和攪拌機(jī)的上料方式來(lái)確定攪拌機(jī)的位置，再根據(jù)攪拌機(jī)的卸料高度和適于泵送及接管的要求，來(lái)確定泵機(jī)的位置。安裝方法如下：
（1）首先將泵機(jī)置于堅(jiān)定的水泥地面或石墩上，使其保持水平，并將泵機(jī)4個(gè)支腿的定位銷(xiāo)和安全銷(xiāo)鎖緊，使輪胎脫離地面或卸掉輪胎。
（2）在攪拌機(jī)的出料口和泵機(jī)料斗之間做一溜槽，使攪拌機(jī)卸出的料通過(guò)溜槽進(jìn)入泵機(jī)的料斗。溜槽通常用角鋼作骨架，由1.5mm厚的鋼板焊接而成。溜槽下面用支撐架起，使之牢固。對(duì)溜槽，要求坡度適當(dāng)，傾斜角度最好為25度-40度，溜槽與泵機(jī)料斗之間要留有一定的空間，便于清洗料斗和篩子。
（3）通常情況下，對(duì)泵機(jī)的料斗上方需加高20cm左右，這樣可加大料斗的容積，以保證混凝土不外流（因強(qiáng)制式攪拌機(jī)最好一次卸完料，這樣流進(jìn)料斗的混凝土比較均勻，如分次卸料，最后出來(lái)的混凝土石子偏多，對(duì)泵送不利，如果采用的是大容量的攪拌機(jī)，可以事先做一個(gè)儲(chǔ)料斗，以保證連續(xù)供料。
（4）泵機(jī)安裝就位后，要保證泵機(jī)的罩殼門(mén)能開(kāi)、關(guān)自如，便于維修操作。
2、管路布置
（1）管路布置應(yīng)在保證順利泵送和正常輸送的前提下，盡量縮短其長(zhǎng)度，并減少?gòu)澒埽詼p少輸送阻力。
（2）最好先在錐管前面接2m以上的直管后再使用彎管，還須保證直管軸線與錐管軸線重合，并做到固定可靠，以便錐管在拆卸清洗后能快速裝回。
（3）各管路須連接牢固，彎管處須加設(shè)牢固的固定裝置，水平管路每10m間距需設(shè)立一個(gè)牢固點(diǎn)，管路卡箍要懸空，以便于拆、接管路。各卡箍一定要緊固到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、漏水。
（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件并結(jié)合接管要求接管，合理布置管路以消除隱患。
3、調(diào)試
（1）泵機(jī)安裝就位后，應(yīng)先對(duì)泵機(jī)進(jìn)行整體檢查，檢查內(nèi)容包括：油箱內(nèi)的液位是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，液壓膠管接頭、管夾固定座等連接件是否松動(dòng)，有無(wú)漏油的地方，電器元件的連線是否斷線或脫線，觸頭螺釘是否松動(dòng)，料斗內(nèi)是否有異物或雜質(zhì)。
（2）電器方面的檢查。首先，應(yīng)檢查現(xiàn)場(chǎng)電壓是否為（380±10%）V，泵機(jī)須設(shè)置一個(gè)專用控制開(kāi)關(guān)，所用電纜線的規(guī)格與泵機(jī)上的主電纜線須一致，并按要求接好地線。然后做到下列檢查：
A、合上控制線路開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，同時(shí)可編程序控制器PLC模塊得電，此時(shí)觀察模塊上的指示燈（分別為啟動(dòng)、運(yùn)行和故障），如果啟動(dòng)、運(yùn)行燈亮；而故障燈滅，則說(shuō)明正常，即可進(jìn)行正常操作，反之則不正常，泵機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)。
B、按電機(jī)起動(dòng)按鈕，看電機(jī)的交流接觸器是否按程序動(dòng)作，電機(jī)指示燈是否亮。
C、分別按泵送、反泵、試壓、攪拌按鈕，看可編程序控制器是否有輸入和輸出信號(hào)。
（3）如果上述一切正常，泵機(jī)即可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
A、將主電機(jī)和控制線路的空氣開(kāi)關(guān)拔到“合”位置。打開(kāi)鑰匙或急停開(kāi)關(guān)，如電源指示燈亮，表明控制電路的電源已接通。
B、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)起動(dòng)按鈕，讓主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)1-2S，并檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)向，（從電機(jī)輸出軸看應(yīng)為逆時(shí)針?lè)较?，即與主液壓泵標(biāo)示的旋向一致）；如果轉(zhuǎn)向不對(duì)，只要任意交換總電源的兩相電源即可。
C、將整機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)10min，檢查整機(jī)有無(wú)異常噪聲，各管夾|<< << < >>