集成是工廠系統領域中的一個大問題。由于諸如基于標準的編程界面、基于SOA的中間件平臺和門戶技術等技術的進步，工廠自動化廠商向用戶提供了能夠執行多個功能的通用解決方案。

以生物技術公司Genentech在加利福尼亞州經營的一個工廠最近實施的一個全廠控制系統為例。該系統滿足了Genentech減少產品質量差異和開發一個跟蹤全廠作業系統的愿望。這些目標是Genentech維護產品同質生產和確保遵守政府法規要求所必不可少的。

這個加州工廠運行多種Honeywell系統——包括POMSnet制造執行系統（MES）——這是為了管理醫藥和生物技術工廠中的產品規格而構建的；Experion流程知識系統——它幫助公司遵守關于電子記錄保存和生物技術制造流程批準的聯邦規定。但是，在Honeywell開發一個允許在這些系統之間流暢傳遞數據的架構前，這些系統并不能協調一致地工作。

Honeywell使用新的符合工業標準的編程界面開發了一個工廠級的制造控制系統，該系統
提高了工廠總體設備效率，同時確保了準確記錄在加州的Genentech工廠生產的每批藥品。
Honeywell開發的架構是以符合S95標準（關于MES和ERP系統連接的標準）的編程界面為基礎而構建的，它使得Genentech能夠將其批處理和工廠數據歸檔管理解決方案——這兩者都是Honeywell提供的——集成到其新的全廠控制網絡中。

結果是獲得了一套集成工具，這套工具提高了工廠總體效率，同時確保了準確記錄生產的每批藥品。

與多種解決方案的集成

Genentech在消除其系統之間的差異方面可能有優勢，因為這些系統均是由一家廠商開發的，哪怕它們不是從頭開始集成的。但是，工廠級系統廠商還在努力實現工廠內不同系統之間的連接。在很多情況下，大型工控設備廠商聯手開發滿足特定用戶需求的解決方案。

例如，Rockwell Software已經將OSIsoft的數據采集與分析解決方案嵌入到了Rockwell FactoryTalk套件中，該套件包含了用于從生產流程設計到這些流程性能檢測的應用軟件。FactoryTalk與OSIsoft PI（工廠智能）系統的集成是通過SOA實現的，從而為這些應用賦予了一些類似“即插即用”的能力。

“連接到一個Rockwell系統（包含OSIsoft功能），它將自動對系統進行配置，識別您工廠中的設備，并猜測您要記錄到歷史數據庫中內容，”Rockwell Software副總裁Kevin Roach說?！凹蛇@兩個公司的產品可以減少設計時間、成本和復雜度，從而創造價值?！?

Roach還指出，與OSIsoft連接只是Rockwell公司戰略的一部分，公司在建設一個提供廣泛解決方案的平臺。“我們有一個非常穩健的研發、合作和采購渠道，并將聯合眾多的合作伙伴加入”他說。

橫縱聯合

Invensys Process Systems還一直努力將其各種現存的產品連接到一個技術平臺上。InFusion平臺將Invensys品牌的各種能力進行整合——包括Foxboro的過程控制能力，Wonderware的HMI、工廠智能和設備集成能力，Avantis的實時監控和企業資產管理能力，SimSci-Esscor的仿真和過程優化，以及Triconex的安全和關鍵控制功能。

OSIsoft的PI采集關于工廠活動的詳細數據，并對其進行整理以便分析。
OSIsoft與Rockwell之間的合作會將這些功能嵌入到Rockwell的FactoryTalk生產管理套件中。
“它是我們出售的一切產品的超集，”Invensys戰略風險部副總裁Peter Martin解釋說。“我們不再是一個控股公司。我們是Invensys——而不是Wonderware、Foxboro、Triconex、SimSci-Esscor或者Avantis?！?

盡管這種橫向的工廠級集成被證明是極其重要的，但是很多制造商已經開始盯上一個更大的目標：垂直應用集成“從車間到最高管理層”。而且，廠商也正在對這種需求做出反應。

OSIsoft總裁Patrick Kennedy說，用戶通常希望將工廠數據傳遞到企業級系統，并且希望這種傳遞是實時的。這里的要點是，將數據及時地傳遞到員工面前，便于他們提前而非事后發現潛在的問題，并對這些問題做出及時響應。

Kennedy說，OSIsoft開發了其旗艦PI系統的“高可用性”版本，來響應這些需求。該版本具有容錯軟件，軟件提供了界面故障恢復轉移、緩沖和服務器復制等功能，“以便數據始終處于聯機、可用狀態。”

不過，從車間到最高管理層集成的技術障礙不是唯一的要克服的困難。另外還有組織和文化障礙需要克服。

Invensys公司Wonderware分公司MES副總裁Kevin Tock說，IT部門對在工廠中發生的事情越來越感興趣了。“而數年前，我們要IT部交談的可能性是非常小，”Tock說。

對IT員工參與實施和集成車間系統的討論的重視促成了Rockwell和網絡設備巨頭Cisco Systems的聯合。Rockwell公司的Roach說，這種合作是必要的，因為太多的Rockwell客戶感到有關通過企業級網絡來獲取實時工廠數據的最佳方案，他們過去總是得到互相矛盾的建議。

這種矛盾的原因在于，Cisco幾乎總是同IT員工交談，而Rockwell則將大部分時間花在與制造小組合作，Roach說。

廠商們正在計劃開展一個系列培訓研討會，以制定在IT與制造部門間建立清晰通信線路的最佳方式。這將能更好地了解IT和制造部門在特定項目上面臨的潛在風險，并最終使網絡集成項目更加成功。

“客戶需要一個能連接辦公室網絡環境和工廠控制系統的應用架構，”Cisco工業解決方案經理Dan Knight說。“工廠和IT經理需要在生產現場與ERP、CRM和供應鏈系統之間獲得安全、實時的信息透明?！?end)