刀具的性能是影響切削加工效率、精度、表面質(zhì)量等的決定性因素之一。在現(xiàn)代化加工過程中，提高加工效率的最有效方法是采用高速切削加工技術(shù)；隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，越來越多地采用超硬難加工材料，以提高機(jī)器設(shè)備的使用壽命和工作性能。而陶瓷刀具則以其優(yōu)異的耐熱性、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，在高速切削領(lǐng)域和難加工材料方面顯示了傳統(tǒng)刀具無法比擬的優(yōu)勢(shì)。新型陶瓷刀具更由于有很高的硬度(HRA93—95)，從而可加工硬度高達(dá)HRC65的各類難加工材料，免除退火加工所消耗的電力和時(shí)問；可提高工件硬度，延長(zhǎng)機(jī)器設(shè)備的使用壽命。陶瓷刀具的主要原料Al,0和si是地殼中最豐富的成分，可以說是取之不盡，用之不竭的，因此新型陶瓷刀具的應(yīng)用前景十分廣闊.

1氮化硅基陶瓷刀具

1．1單一Si3N4陶瓷刀具

此類陶瓷刀具主要是以Mgo為添加劑的熱壓陶瓷。其硬度為9l一93HRA，耐磨性介于一般陶瓷和立方氮化硼之間，抗彎強(qiáng)度為0．7--0．85GPa，介于一般陶瓷和YT30之間，沖擊韌度相當(dāng)于Y130，耐熱性可達(dá)1300—1400℃，具有良好的抗氧化性。此外，si陶瓷有自潤(rùn)滑性能，摩擦系數(shù)較小，抗粘接能力強(qiáng)，不易產(chǎn)生積屑瘤，且切削刃可磨得鋒利。能加工出良好的表面質(zhì)量，特別適合于車削易形成積屑瘤的工件材料，如鑄造硅鋁合金等。

1．2復(fù)臺(tái)Si3N4陶瓷刀具

由于Si3N4陶瓷以共價(jià)鍵結(jié)合，晶粒是長(zhǎng)柱狀的，因此有較高的硬度、強(qiáng)度和斷裂韌性，同時(shí)它有較小的熱膨脹系數(shù)(=3×10-6／℃)，所以有較好的抗機(jī)械沖擊性和抗熱沖擊性。Si3N4刀具特別適合于鑄鐵、高溫合金的粗精加工、高速切削和重切削，其切削耐用度比硬質(zhì)合金刀具高幾倍至十幾倍。在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鑄鐵缸體等加工中應(yīng)用越來越普遍。但是si3N4陶瓷的硬度并不是特別高(HRA92．5)，在加工硬度較高的工件時(shí)，如冷硬鑄鐵(HS65—80)、高鉻鑄鐵(HSS0—9o)等，純si3N4|陶瓷刀具的耐用度是較低的。為改善其耐磨性。加人TiCN、TiCN TiN作為硬質(zhì)彌散相，以提高刀具材料的硬度，同時(shí)保留較高的強(qiáng)度和斷裂韌性，稱為復(fù)合氮化硅陶瓷刀具。與單s3N4陶瓷刀具相比，復(fù)合氮化硅陶瓷刀具的抗氧化能力、化學(xué)穩(wěn)定性、抗蠕變能力和耐磨性都有了很大提高，且易于制造和燒結(jié)。是今后陶瓷刀具的重點(diǎn)發(fā)展方向。

1．3Simon陶瓷刀具

目前許多國(guó)家竟相開發(fā)一種新型si基陶瓷刀具：賽隆(SiMon)刀具。賽隆刀具是英國(guó)LucasAyMon公司研制成功的一種單相陶瓷刀具，以si3N4為硬質(zhì)相Al203為耐磨相，并添加少量助燒劑Y203，經(jīng)熱壓燒結(jié)而成，有很高的強(qiáng)度和韌性(抗彎強(qiáng)度可達(dá)1200MPa，硬度達(dá)1800HV)，SiMon陶瓷刀具具有良好的抗熱沖擊性能，與si3N4相比。SiMon陶瓷刀具的抗氧化能力、化學(xué)穩(wěn)定性、抗蠕變能力與耐磨性能更高。耐熱溫度較高達(dá)1300℃以上，具有較好的抗塑性變形能力。其沖擊強(qiáng)度接近于涂層硬質(zhì)合金刀具，巳成功應(yīng)用于鑄鐵和高溫合金等難加工材料的加工。目前國(guó)際上賽隆(SiMon)陶瓷材料的研究非常活躍，在改進(jìn)制備工藝，進(jìn)行復(fù)相、超細(xì)顆粒、自增韌．刀具材料等的研制方面巳取得了較好的成果。

與si3N4相似，SiMon陶瓷也具有2種晶體結(jié)構(gòu)，a—SiMon為等軸晶具有較高的硬度和耐磨性能，B—SiMon為柱狀晶斷裂韌性和熱傳導(dǎo)能力相對(duì)較好，(a B)一SiMon復(fù)相陶瓷刀具綜合了兩相優(yōu)點(diǎn)，切削性能更優(yōu)異，重載條件下其耐磨性能優(yōu)于單相陶瓷刀具目前有2種制備自增韌d—SiMon陶瓷的方法：①通過控制成核過程的熱力學(xué)特點(diǎn)，在燒結(jié)體內(nèi)原位生長(zhǎng)柱狀—Sialon晶粒以得到白增韌Sialon陶瓷；②采用燃燒合成工藝，制備單相柱狀—Sialon粉體，將此粉體按照適當(dāng)比例添加到原料中制備白增韌—Sialon陶瓷。為降低燒結(jié)溫度，一般要加入各種燒結(jié)助劑。比較常用的燒結(jié)助劑有：Y2O3等氧化物和多種稀土元素，一般同時(shí)采用2種或2種以上的燒結(jié)助劑。

Sialon陶瓷刀具適用于高速切削、強(qiáng)力切削、斷續(xù)切削；不僅適合于干切削，也適合于濕式切削Sialon陶瓷可成功地用于鑄鐵、鎳基合金、鈦基合金和硅鋁合金的加工，是高速加工鑄鐵和鎳基合金的理想刀具材料。由于它和鋼的化學(xué)親和性大，Sialon陶瓷刀具不適合加工鋼。

1．4Si3N4晶須增韌陶瓷刀具

晶須增韌陶瓷是在Si34基體中加入一定量的碳化物晶須而成，從而可提高陶瓷刀具的斷裂韌性。如我國(guó)北京方大高技術(shù)陶瓷有限公司生產(chǎn)的FD03刀片及湖南長(zhǎng)沙工程陶瓷公司生產(chǎn)的SW21牌號(hào)均屬這一類。FD03刀片是在Si3N4陶瓷基體中加入了硬質(zhì)彌散顆粒TiC，SW21刀片是在si3N4中加入了一定量的SiC晶須，故有較好的使用性能。國(guó)外一些切削專家認(rèn)為，用siN4基陶瓷切削鋼材效果不如Al2O3基復(fù)合陶瓷，故不推薦用其加工鋼材。但用FD02、FD03和S